■ 　バーテック　お客様に聞く　-　株式会社東京エネシス様

発電所の建設及び保守点検を行う東京エネシスでは、サービスの向上・環境施策の推進とともに、作業員の安全確保には万全を尽くしている。ある作業現場での研磨用パワーブラシでの災害発生をきっかけに、パワーブラシの安全使用についても取り組み始めた。その経緯と内容について、詳しく伺った。

もくじ
株式会社東京エネシスについて 回転数の不適合による災害が発生 ブラシの安全使用について水平展開 「安全講習会」をバーテックに依頼 現業所9カ所にて「安全講習会」を実施 東京エネシスにとってのパワーブラシの要件とは バーテックのブラシへの評価 今後の期待
関連ページのリンク
安全講習会のお問い合わせなどは、右のボタンを クリック　⇒

■　1. 東京エネシスについて

―　株式会社東京エネシスについて教えてください。

東京エネシスの主な営業種目は、火力、原子力、水力発電、変電、送配電設備、情報通信設備、環境空調設備、土木建築工事の設計並びに施工です。東京エネシスのシンボルワードはQ'd（キュード）です。Q'dとは「Quality Oriented＝技術やサービスにおいて、より最適の品質を追求する」という意味です。主要取引先は、東京電力です。

―　東京エネシス火力部門とは、どんな業務を行うところですか。

私たち東京エネシス火力部門は、火力発電所のメンテナンスに携わる部署です、協力会社に工事を依頼し、発電所の機器の分解点検、修理工事を行っています。機器点検では、分解部品の点検、手入れを行い、不良品を取替え、各部品が基準値をクリアした状態で組立を行います。また、修理工事では、発電所設備を維持するため不具合箇所の修理を実施します。

■　2. 回転数の不適合による災害が発生

―　バーテックのブラシを使い始めたきっかけを教えてください。

2007年3月、パワーブラシによる事故が起きたのがきっかけです。協力会社の作業員の方が保護メガネを着用して研磨作業を行い、仕上がり状態を確認しようと回転中のブラシに顔を近づけたところ、ブラシの線材破片（ブラシから抜け落ちたワイヤーの破片）が目に刺さるという災害が発生しました。幸い大事には至りませんでしたが、直ちに原因究明を行ったところ、以下の３つが原因であることが判明しました。

原因１：作業員が、仕上がり状態を見るときに、工具を止めず、回しっぱなしにしてのぞき込んでいた。

原因２：作業員が装着していたのは、ゴーグルタイプの安全防備ではなく、簡易防備である保護メガネであった。

原因３：使用したエアー工具の回転数と、ブラシの最高回転数が合っていなかった。つまりエアー工具の回転数が20,000rpm/分であったのに対し、パワーブラシの最高回転数は3,000rpm/分までの耐用性のものであった。

パワーブラシなど作業現場で使用する工具の購入は、東京エネシスが直接行うのではなく、実際に作業を行う協力会社に依頼しています。そのため工具の種類にまで目が届かず、特に3番目の「回転数が不適合のまま使用していた」ことについては、今回の事故により初めて判明しました。

これを重く見た私たちは、直ちに、同様の事故の再発防止対策の検討を行いました。

■　3. ブラシの安全使用法を水平展開

―　どのような防止対策を行うことになったのですか。

まず、今回の災害の原因となったポイントを、注意事項として以下のようにまとめました。

1. 「エアー工具の回転数に合ったブラシを使いましょう」
2. 「ゴーグルタイプ/フルフェイス型の安全防備をつけましょう」
3. 「必ずエアー（駆動工具）を止めてから、ゴーグルを外しましょう」

1. パワーブラシには高回転対応ブラシと低回転のブラシがあることが判明。
2. これまでは、工具などを扱う商社に依頼し、何種類か持ってきてもらい、現場で実際に使用して良い悪いを判断していた。
3. 総じて言うと、価格が安いもののほうが消耗が激しく毛（ワイヤー）も抜けやすい。
4. インターネットでは価格の安さを強調する業者は多いが、「安全」を謳っているメーカーまたは販売業者はほとんどない。
5. 日本においては、ＪＩＳのようなパワーブラシの基準が無いことがわかった。

1. 「安全」について強調している唯一の会社だったこと。
2. 日本にはワイヤーブラシの国家基準がないものの、バーテックのブラシは米国国家規格協会「ＡＮＳＩ　Ｂ１６５．１−１９９１」を参考として製品の基準を採用し表記していること。
3. パワーブラシの安全性確保を目的とした「安全講習会」を開催していること。

特に「安全講習会」については、当時まさに東京エネシスが必要としているものでした。「作業員の安全確保のため、ぜひ各事業所において講習会を開催してほしい」とバーテックに相談したところ、快諾していただき実施することとなりました。

■　5. 現業所9カ所にて安全講習会を実施

―　安全講習会は、どのように行われたのですか。

2007年の3月から夏頃にかけて、バーテックの社員の方に来ていただき、火力発電所の近くに構える現業所の約半数にあたる9カ所で安全講習会を実施しました。東京エネシスの社員、協力会社並びに同業他社の社員にも参加いただきました。

講習会の内容は、パワーブラシの仕様、耐久性、パワーブラシの効果的な使用方法、取り扱い上の留意事項の説明、質疑応答などです。

安全講習会の実施により、パワーブラシの安全使用の動作についての意識付けと理解が深まったとともに、研磨工具においては「駆動側工具とブラシの回転数を合わせる」ことの重要性を関係者に気づいてもらうことができたことは、大きな収穫でした。

安全講習会終了後、災害に遭った協力会社が従来のパワーブラシから高速回転仕様のバーテック製のパワーブラシに替えて使用を始めました。

 評価点1：安全講習会　
安全講習会を実施されていることに、ブラシメーカーとしての真摯な姿勢を感じる。また、そこで教えていただいた通りの効果的な使用方法を実践することにより、作業効率のアップに繋げることが出来た。

評価点2：コストパフォーマンス
作業性においては従来のパワーブラシと変わらないものの、耐久性が５〜６倍延びている。バーテックのパワーブラシの単価は、従来のものに 比べると高価であるが、耐久性を考えると十分に採算の取れる製品である。

評価点3：安全性
ワイヤーが高張力ハイカーボンワイヤーを使用しツイスト状になっているため、線材破片の周囲への飛散が少ない

評価点4：環境への配慮
使用済みブラシの廃棄物が少ないことで、環境への配慮につながる製品である。